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鑄鐵焊接平臺鑄件熱處理的必要性

文章出處:http://www.cotes-du-rhone-wine.com責任編輯:品冠量具人氣:3114發表時間:2017-10-07 09:04:48
 

 鑄鐵焊接平臺鑄件熱處理的必要性

  焊接平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織,不能改變石墨的形態和分布,即熱處理不能顯著改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能。熱處理主要用來消釋鑄鐵焊接平臺鑄件的內應力,穩定尺寸,消釋白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能。

  1、鑄鐵焊接平臺鑄件的去應力退火

  鑄鐵焊接平臺鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部位冷卻速度不同,容易產生內應力,可能導致鑄鐵焊接平臺鑄件翹曲和裂紋,因此為保證尺寸穩定和防止變形開裂,對一些形狀復雜的鑄件,如床身、汽缸體、汽缸蓋等,需進行消釋內應力退火(又稱人工時效)。其規范一般為:去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),采用這種工藝可消釋鑄鐵焊接平臺鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄鐵焊接平臺鑄件強度和硬度降低。

  2、消釋焊接平臺鑄件白口、降低硬度退火

  消釋鑄鐵焊接平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵焊接平臺鑄件表層及一些薄截面處,在冷凝過程中冷卻速度較快,容易產生白口組織,使鑄鐵焊接平臺鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工困難、易剝落,因此應該采用退火(或正火)的方法消釋白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。

  3、表面淬火

  有些鑄件,如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及耐磨性,常進行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應加熱表面淬火介質,還可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。焊接平臺,鑄鐵焊接平臺,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來消釋鑄鐵平板鑄件的內應力,穩定尺寸,消釋白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能.焊接平臺材質一般為HT200或HT250,這兩種材質占到焊接平臺材質的98%以上,既能滿足焊接工件時的要求,在價格上一般用戶都能接受,無論是焊接平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型,現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法,均為消失模鑄造,樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和焊接平臺鑄造,價格方面要高于水泥沙造型的鑄件,80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件,這樣既能滿足焊接平臺技術參數的要求,又能降低焊接平臺的制造成本,是大多數廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。

 
 
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